Размерный анализ ТП и расчет технологических раз

^

Размерный анализ ТП и расчет технологических размерных цепей

Размерно-точностной анализ имеет целью выявление схемы взаимосвязи между размерами заготовки, готовой детали, технологических операционных размеров и припусков на обработку; выявление и расчет технологических размерных цепей; оценку точности принятого варианта технологического процесса изготовления детали.

Вычерчиваем совмещенный эскиз исходной заготовки и готовой детали, на котором также отражены промежуточные состояния заготовки. Все поверхности заготовки и детали нумеруем по порядку, слева направо, и через них проводим вертикальные линии. Между этими линиями указываем размеры исходной заготовки B, готовой детали А, припуска z и технологические размеры S, получаемые в результате выполнения каждого технологического перехода. Размеры S указаны в виде направленных стрелок, при этом точка ставится на линии, соответствующей поверхности, которая используется в качестве технологической или настроечной базы.






Рис. 1. Размерный анализ ТП


Рис. 2.Совмещенный граф

Результаты расчета размерных цепей:

• 
  В1=мм В2=мм.
  
• 
  А1=мм А2=.
  
• 
  S1=87,799±0,027мм S2=24,22±0,105мм S3=23,104±0,011мм S4=84,565±0,027.
  
• 
  Z1=3,234±0,054мм z2=1,116±0,116мм z3=2,935±0,755мм z4=4,307±1,127мм.
  

^

Выбор марки материала и конструкции режущих инструментов

При срезании припуска с заготовки и превращения ее в готовое изделие режущий инструмент и заготовка совершают рабочие движения.

По ГОСТ 25762-83 различают следующие виды движений (рис. 3).

^ Главное движение резания Dr – прямолинейное поступательное движение или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью Vв в процессе резания.

^ Движение подачи Ds – прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого Vs, меньше скорости главного движения резания, предназначенная для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность

^ Касательное движение – прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента, скорость которого Vк меньше скорости главного движения резания и направлена по касательной к режущей кромке, предназначенная для того, чтобы сменять контактирующие с заготовкой участки режущей кромки. Результирующее движение резания – суммарное движение Ve режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и

касательное движение.

^ Рис. 3 Элементы движений в процессе резания при обтачивании (а),сверлении (б) и фрезеровании (в): 1- направление скорости результирующего движения резания;

2 - направление скорости главного движения резания; 3 – рабочая плоскость;

^ 4 –рассматриваемая точка режущей кромки; 5 – направление скорости движения подачи

Металлорежущие инструменты изнашиваются по передней и задней поверхностям. Вид износа определяется величиной подачи, скоростью резания и свойствами обрабатываемого материала. Износ по задней поверхности характерен для малых подач (до 0,1мм), низких скоростей и обработки хрупких материалов. По мере увеличения скорости резания и подачи появляется износ передней поверхности в виде лунки. Износ по задней поверхности – основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критериями износа поверхности считают наибольшую ширину h3 площадки износа. По величине h3 определяют нормы износа инструмента. Обработка чистовым и мерным инструментом прекращается, если обработанная поверхность перестает удовлетворять требованиям по точности и шероховатости, т.е. при технологическом критерии износа.

Инструмент, применяемый в ТП, перечислен в табл. 4.

^ Табл. 4

Инструмент, применяемый в базовом ТП



№ операции


Операции по базовому ТП


Применяемый инструмент

005

Токарная

Расточной резец Т15К6

Расточной резец Т30К4

010

Токарная

Расточной резец Т15К6

Расточной резец Т30К4

015

Фрезерная ЧПУ

Сверлильная ЧПУ

Зенгование

Сверло центровочное Р6М5

Сверло 14 Р6М5

Сверло 8 Р6М5

Сверло 11 Р6М5

Концевая фрезаы с цилиндрическим хвостовиком Т15К6, d7, d2

Зенгер


В табл. 5 показаны рекомендуемые марки твердого сплава.

Табл. 5.

Рекомендуемые марки твердого сплава

Виды и характер обработки

Материал

Черновое точение

Т15К6

Растачивание канавки

Т15К6

Получистовое и чистовое точение

Т15К6

Черновое растачивание

Т15К6

Получистовое и чистовое растачивание

Т15К6

Точное точение при непрерывистом резании

Т30К4

Однократное фрезерование

Т15К6

Центрование отверстий

Р6М5

Сверление отверстий

Р6М5