Наладка и пуск преобразователя частоты среднего напряжения ACS5000, завод Resor, город Jusepin, Венесуэла.

В январе-феврале 2013г специалисты предприятия совместно с венесуэльскими коллегами из компании DIASA качественно и в срок провели пусконаладочные работы преобразователя частоты среднего напряжения ACS5000.

В состав вновь вводимого насосного оборудования фирмы «Sulzer» входит:

• синхронный двигатель мощностью 10МВт, 6,6кВ;
• преобразователь частоты ACS5000 с водяным охлаждением, мощностью 12000 кВА, входное напряжение 6x1920 В, выходное напряжение 0...6600 В;
• питающие трансформаторы (2шт) мощностью 6276кВА каждый, 13800 / 3х1920В;
• управление технологическим циклом и функции защиты реализованы на промышленном контроллере фирмы Allen Bradley.

В ходе работ проведены проверки и настройки:

• тест изоляции компонентов электропривода;
• настройка математической модели синхронного двигателя;
• настройка частоты коммутации и гармонических составляющих фазных токов;
• тестовый прогон электродвигателя на холостом ходу;
• настройка работы оборудования под нагрузкой.

Пусконаладочные работы выполнены специалистами ЗАО"АСК", сертифицированными по приводам среднего напряжения фирмы АВВ.

Ввод в работу нового насосного оборудования позволил основному Заказчику национальной нефтяной компании PDVSA увеличить добычу нефти.

05.03.2013

Вышка грузоподъемностью 225 тонн буровой установки «Уралмаш 3000 ЭУК-1М»

В феврале 2013г. специалистами ЗАО «АСК» и ЗАО «АСК-БМ» в рамках договора на модернизацию буровых установок с ООО «Варьеганская нефтяная буровая компания» была смонтирована и сдана в эксплуатацию изготовленная на предприятии вторая буровая вышка АВ-45-225 (грузоподъемностью 225 тон).

Все работы по монтажу и наладке оборудования были выполнены качественно и в сжатые сроки.

22.02.2013

Позиционирование насадки металлопровода агрегата бесслитковой прокатки.

ОАО «Уральская фольга» г. Михайловск Свердловской области, агрегат бесслитковой прокатки алюминиевой полосы АБП-3.

Специалистами предприятия завершена работа по автоматизации трудоемкой ручной операции – позиционирования насадки металлопровода. Под платформой, на которой устанавливается насадка, смонтированы три винтовые пары с приводами от шаговых двигателей. Система управления, включающая контроллер, силовые драйверы и датчики положения, обеспечивает позиционирование платформы в трех координатах. Точность позиционирования – 10 микрон. В существующий АРМ оператора добавлен видеокадр для задания на перемещение и отображения положения насадки. Контроллер системы позиционирования связан с управляющим контроллером агрегата по шине Profibus.

Конструкторскую документацию по изменению оборудования платформы разработали совместно специалисты ОАО «Уральская фольга» и ЗАО «АСК».

Реализовала в металле «Уральская фольга».

Система управления (Simatic S7-315DP, FM-StepDrive, FM357-2) и шаговые двигатели производства Siemens.

Проект автоматизации и программное обеспечение выполнены специалистами АСК.

Результат работы - повышение качества продукции благодаря устранению разнотолщинности по ширине, получаемой при отливке полосы, за счет точной установки насадки металлопровода и коррекции её положения относительно валков, выполняемой по заданию оператора в процессе работы литейной машины

21.02.2013

Комплекс работ на мелкосортно-проволочном стане

В связи с увеличением спроса на сортовой прокат руководство Ростовского электрометаллургического завода поставило задачу увеличения скорости проката на мелкосортно-проволочном стане. Для решения этой задачи были привлечены специалисты нашего предприятия.

Решение задачи осложнялось тем, что при прокате основных сортаментов существующие двигатели приводов некоторых клетей и вспомогательных механизмов работали с максимально допустимыми скоростями.

Специалисты ЗАО "АСК" нашли решение этой задачи, требующее минимальных вложений.

На объекте был проведен комплекс работ по переналадке электроприводов клетей 3 - 10 (устройства Simoreg CM, работающие на внешнюю нереверсивную силовую вентильную секцию). Взамен существующего двигателя постоянного тока установлен новый двигатель переменного тока для привода трайбаппарата №3. В качестве устройства управления новым двигателем трайбаппарата использован цифровой частотный преобразователь Micromaster 440 (Siemens). Минимальным изменениям подверглась также программа контроллера цифрового задания скорости и управления технологическими режимами Simatic S7-400.

Результат работы - повышение скорости проката на 10%, с возможностью дальнейшего увеличения до 15%.

Весь комплекс работ на стане был произведен бригадой специалистов ЗАО "АСК" в составе двух человек. Благодаря помощи специалистов Заказчика работы на объекте были завершены в течение 10 календарных дней.

14.02.2013

Ввод в эксплуатацию вышки грузоподъемностью 225 тонн буровой установки «Уралмаш 3000 ЭУК-1М»

В рамках договора с ООО «Варьеганская нефтяная буровая компания» на модернизацию Буровых установок «Уралмаш 3000 ЭУК-1М», ЗАО «АСК» совместно с дочерним предприятием ЗАО «АСК-Буровое машиностроение» была разработана новая конструкция вышечно-лебедочного блока буровой установки с увеличенной грузоподъемностью до 225 тонн.

Модернизация буровых установок «Уралмаш 3000 ЭУК-1М» направлена на:

• продление срока эксплуатации буровой установки до 25 лет;
• увеличение грузоподъемности буровой установки с 200 тонн до 225 тонн и соответственно увеличению глубины бурения с 3200 метров до 3900 метров;
• адаптацию бурового комплекса (Вышки и основания ВЛБ) для работы совместно с силовым верхним приводом фирм Varco, Canrig, Tesco;
• обеспечение мероприятий по приведению в соответствие существующих буровых установок требованиям заказчика и требованиям «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ 08-624-03

В январе 2013г., при участии специалистов ЗАО «АСК» и ЗАО «АСК-БМ» на Салымском месторождении ХМАО, была смонтирована и сдана в эксплуатацию первая вышка грузоподъемностью 225 тонн.

Всего по договору с ООО «Варьеганская нефтяная буровая компания» до апреля 2013г. будет сдано в эксплуатацию три буровых вышки грузоподъемностью 225 тонн и один комплект вышечно - лебедочного блока с вышкой грузоподъемностью 225 тонн.

08.02.2013

Модернизация электрооборудования черновой клети №3 установки «КОНТИРОД».

Инженеры ЗАО «АСК» завершили работы по модернизации электрооборудования установки «КОНТИРОД» для ЗАО «СП Катур-Инвест» г. Верхняя Пышма "УГМК-Холдинга".

Модернизации подвергся механизм стана медной катанки: черновая клеть №3. Произведена замена морально устаревшей машины постоянного тока на асинхронный электродвигатель с водяным охлаждением 192 кВт. Соответственно, тиристорный преобразователь постоянного тока заменен на преобразователь частоты 250 кВт серии SINAMICS S120 с векторным регулированием.

Налажен и введен в эксплуатацию электропривод. Внесены необходимые изменения в программу контроллеров SIMATIC S7.

Работы по наладке выполнялись в сжатые сроки и были закончены в январе 2013 года.

Данная работа является 3 этапом модернизации электроприводов на установке «КОНТИРОД».

28.01.2013

Модернизация системы управления сварочной машины «GUILD» агрегата НТА-2

В декабре 2012 года специалистами предприятии были проведены пусконаладочные работы по модернизации системы управления сварочной машины «GUILD» агрегата НТА-2 ООО "ВИЗ-Сталь".

В ходе модернизации была проведена замена электроприводов сварочной машины, а также осуществлен переход с устаревшей релейно-контакторной схемы управления на систему управления, построенную на современном оборудовании.

Управление регулируемыми электроприводами и всеми механизмами сварочной машины осуществляется программируемым контроллером Simatic S7-300 с процессором CPU 313С-2DP. Перемещение сварочной головки осуществляется асинхронным электродвигателем, управляемым микропроцессорным преобразователем Sinamics S120. Подача проволоки осуществляется двигателем постоянного тока, управляемым микропроцессорным преобразователем Simoreg DC Master. Пульт управления сварочной машиной оснащён панелью OP77, позволяющей визуализировать текущее состояние агрегата и задавать технологические настройки.

В результате модернизации сварочной машины были:

• повышена надежность системы в целом;
• сокращено время поиска и устранения неисправностей;
• улучшено удобство и качество эксплуатации сварочной машины.

25.01.2013

Трудовое нормирование в АСУП «Титан 16» прокатного цеха

Специалистами отдела АСУП выполнены работы по очередному этапу развития автоматизированной системы управления производством «Титан 16» прокатного цеха № 16 ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».

Этап был посвящен внедрению системы трудового нормирования в цехе, которая позволяет:

• оценить составленный суточный/сменный план с точки зрения нагрузки на оборудование и необходимого количественного и квалификационного состава бригады.
• сформировать Рапорт о выработке на основе данных о фактически выполненной работе за смену и действующих норм.

Подробное описание системы здесь .

24.01.2013

Пусконаладочные работы схемы аварийного переключения электропитания воздуходувки от резервного источника - дизельгенераторной установки.

Специалистами ЗАО «АСК» совместно со специалистами ЗАО «СП «Катур-Инвест» завершены пусконаладочные работы схемы аварийного переключения электропитания существующей воздуходувки шахтной плавильной печи меди от резервного источника - дизельгенераторной установки контейнерного исполнения в цехе медной катанки.

Цель работы: обеспечение перевода питания шкафа управления воздуходувкой с ввода питания от КТП Предприятия, в случае его исчезновения, на ввод от дизель-генераторной установки. При этом исключается возможность аварии горелок ярусов шахтной плавильной печи.

Схема аварийного переключения питания смонтирована в шкафном конструктиве фирмы «RITTALL». Переключение питания осуществляется реверсивным 3-х полюсным переключающим рубильником фирмы «АВВ» после успешного запуска дизель-генераторной установки. Имеется вся необходимая индикаций по работе схемы АВР.

Проектные работы по объекту выполнены специалистами ЗАО «АСК», изготовление и монтаж электрооборудования выполнены силами заказчика.

23.01.2013

Модернизация линии моторов MO1-MO3, концерн Renault-Nissan, ОАО «АВТОВАЗ».

В конце декабря 2012 г – январе 2013 г. предприятием "Fives cinetic" (Франция) проведена модернизация начала и окончания линии сборки моторов МО1-МО3 для автомобилей LADA Largus, Nissan Almera, Renault Logan и других моделей брендов LADA,Nissan и Renault на платформе B0. В начале линии установлены дополнительные подъемники для организации склада моторов и коробок передач. В конце линии установлены дополнительные роликовые столы и трансбордер, вся концовка линии перемещена на полметра. Это позволило ускорить процедуру установки мотора с подвеской в автомобиль.

Оборудование и программное обеспечение (ПО) на данной линии выполнены в соответствии с концепцией SCUBE и стандартами Renault:

• Контроллеры Siemens S7 CPU319F-3 PN/DP линейки SAFETY;
• Станции ET200S с интерфейсом PROFINET;
• Информационные табло SIBERIT и система ANDON;
• Электроприводы SINAMICS G120 с интерфейсом PROFINET;
• Панели визуализации Siemens;
• ПО для контроллеров и электроприводов: Step 7, Distributed Safety, DriveEX/Starter;
• ПО для визуализации и управления производством: Windows XP, IHMP Odil, SMPLOC.

ЗАО «АСК» разработано программное обеспечение для автоматического и ручного режимов работы нового оборудования (Step7,Distributed Safety, Starter), добавлены сообщения и экраны для системы визуализации пультов управления (IHMP Odil). Обновлены данные для уровня управления производством (SMPLOC).

Специалистами ЗАО «АСК» совместно со специалистами Fives cinetic выполнены пусконаладочные работы, запуск в эксплуатацию нового оборудования и сопровождение производственного процесса.

22.01.2013

Проектные работы и поставка электрооборудования для реконструкции конденсатоочистки Среднеуральской ГРЭС.

Завершены работы по корректировке проекта, поставке электрооборудования (4-х шкафов управления) и разработке прикладного программного обеспечения ( ПО) для реконструкции системы конденсатоочистки на Среднеуральской ГРЭС. Система предназначена для очистки образующегося на стации конденсата от различных загрязнений – нефтепродуктов, соединений железа, меди, различных кислот.

Электрооборудование представляет собой ряд шкафов со следующим оборудованием:

• станции ввода-вывода Simatic S7-300, подключаемые к резервированной шине PrifiBus;
• источники бесперебойного питания +24В;
• релейно-контакторное оборудование;
• плавные пускатели для насосов перекачки конденсата.

Шкафы по проекту должны дополнить существующую АСУ ТП цеха хим.водоочистки. Прикладное программное обеспечение резервированного контроллера Simatic S7 CPU417-4H выполнено с использованием пакета Simatic PCS7.0.

Разработанное ПО предназначено для управления 2-мя насосами, 2-мя теплообменниками, 9-тью различными фильтрами очистки (механические фильтры, Н/ОН-фильтры) с соответствующей обвязкой из затворов и датчиков. Кроме того, дополняется управление существующей аппаратурой (узлы сбора стоков, взрыхления, регенерации Н/ОН-фильтров).

АСУ ТП реализует функции:

• ручного управления затворами и насосами с АРМа оператора-технолога,
• автоматического управления в режиме регулирования заданного параметра,
• автоматического регулирования в режиме исполнения шаговых программ,
• вывод и регистрацию всех параметров автоматического контроля качества фильтрата, расчет фильтроциклов,
• расчет усредненных показателей работы фильтра, формирование базы данных SQL на отдельном компьютере для сбора среднечасовых показателей работы фильтров и данных из удаленной хим.лаборатории,
• формирование отчетов по работе отдельных фильтров в виде таблиц Excel за сутки/ за месяц, формирование отчета по работе всей конденсатоочистки за месяц.

21.01.2013

Реконструкция системы автоматической загрузки бункеров блоков 500 МВт.

Завершены проектные работы по системе автоматической загрузки бункеров (АЗБ) блоков 500 МВт филиала «Рефтинская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5» г.Асбест, п. Рефтинский.

Работы проводились в две стадии:

• разработка и утверждение задания на проектирование;
• разработка проектной документации;
• разработка рабочей документации с разработкой программного обеспечения для управляющих логических контроллеров и АРМов оператора.

Целями создания АСУ ТП АЗБ являются:

• замена морально и физически устаревшего оборудования;
• обеспечения возможности ведения непрерывного процесса подачи топлива и равномерного распределения топлива по бункерам блоков 500 МВт;
• автоматизация подачи топлива в загрузочные бункера;
• обеспечение возможности управления основными механизмами с рабочего места оператора и выдачей информации на АРМ оператора;
• возможность ручных режимов работы механизмов для проверки оборудования и аварийных режимов с местного пульта без участия PLC;
• улучшение условий эксплуатации оборудования посредством расширенных функций диагностики, упрощение обслуживания электрооборудования с выдачей удобных для восприятия цифробуквенных сообщений о его текущем состоянии;
• повышение комфортности работы операторов и обслуживающего персонала;
• оперативное сообщение оператору обо всех технологических ситуациях, возникших на участках топливоподачи №2 и АЗБ;
• визуализация технологических и производственных процессов;
• сокращение простоев за счет упрощения обнаружения причин помехи или отказа оборудования;
• автоматизированное ведение архива основных технологических параметров, что позволит упростить поиск причин простоев.

Краткое описание технологического процесса:

Подача и распределение топлива (каменный уголь) к котлам блоков 500МВт Рефтинской ГРЭС выполняется двумя (рабочий и резервный) параллельными ленточными транспортерами (18 шт) и 8-ми ленточными транспортерами над бункерами угля (всего 32 бункера – по 8 бункеров на каждый котел), и типовыми плужковыми сбрасывателями с электроприводом.

Система автоматизации выполнена на элементной базе Simatic S7-400 cо станциями распределенного ввода/вывода ЕТ200M. В качестве управляющих контроллеров применяются две стойки с двухпроцессорными CPU 417H. С целью повышения надежности аппаратных средств АСУТП используется принцип избыточности с применением резервирования. В частности контроллеры имеют функцию резервирования (так называемая H-система), соответственно резервирована сеть Profibus DP и станции периферии ЕТ200М. Также резервирован сервер системы PCS7.

Проектирование АСУТП выполнено на базе системы управления процессами PCS7 фирмы Siemens.

Завершающим этапом разработки было изготовление в сборочном цехе ЗАО «АСК» более 50 единиц электрооборудования АСУТП и его поставка на площадку Заказчика.

В период с января по декабрь 2013г. специалистами ЗАО «АСК» будут проводиться ремонтно-восстановительные, электромонтажные и пуско-наладочные работы по внедрению разработанного проекта.

18.01.2013

Ввод в эксплуатацию электропривода гидростанции черпакового колеса реклаймера

В декабре 2012 года специалистами предприятия успешно проведены шеф-монтажные и пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию электропривода гидростанции черпакового колеса реклаймера №1 угольного терминала п. Врангель, расположенного в Приморском крае г. Находка. Целью работ было увеличение производительности гидростанции за счет увеличения частоты вращения двигателей насосов. Заказчик работ ОАО «Восточный порт».

Для управления частотой вращения двигателей насосов применены частотные преобразователи Sinamics G120 фирмы Siemens. Установлены два преобразователя мощностью 250 кВт каждый. Один преобразователь работает на два двигателя насосов, второй стоит в резерве. Так как реклаймер работает на открытом воздухе, для защиты оборудования от вредного воздействия окружающей среды предприятием был разработан контейнер, в котором разместили два шкафа с преобразователями и вспомогательной аппаратурой. Для поддержания рабочей температуры внутри контейнера предусмотрена промышленная система кондиционирования Liebert HPS итальянской фирмы Emerson. В каждом шкафу установлены нагреватели, включающиеся при понижении температуры внутри шкафа ниже определенного порога. Также в контейнере установлена пожарная сигнализация, которая в случае возникновения пожара внутри контейнера подаст звуковой и световой сигнал оператору о возникновении внештатной ситуации.

Дополнительно установлена новая панель оператора MP277 Touch фирмы Siemens с расширенными функциональными возможностями, взамен существующей OP77B. В результате модернизации получены следующие преимущества:

• Увеличение производительности гидростанции на 30%;
• Возможность регулирования производительности гидростанции с панели оператора;
• Увеличение функциональных возможностей панели оператора;
• Уменьшение числа отказов оборудования за счет замены компонентов релейного типа на преобразователи частоты.

Пусконаладочные работы проведены в сжатые сроки и с минимальным временем остановки оборудования. Проведенная модернизация гидросистемы роторного колеса реклаймера привела к повышению его производительности до 4000 т/час.

17.01.2013

АСУТП печи обжига известняка.

В период с ноября по декабрь 2012 года были выполнены пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию АСУТП печи обжига известняка на Ашинском металлургическом заводе (ОАО «АМЗ», г.Аша). Проект силового электрооборудования, электроприводов , системы управления и аппаратуры КИПиА выполнен специалистами ЗАО «АСК». Работы велись на субподряде у строительно-монтажной организации ОАО «Прокатмонтаж» г. Магнитогорск совместно со специалистами-технологами ООО ВПП «Известа» г. Воронеж .

В объем пусконаладочных работ вошли следующие технологические участки:

• узел приемки, подготовки, дозирования, подачи и загрузки известняка;
• автоматика печи, включая подачу воздуха горения и газа;
• участки охлаждения вставки, извести и фурм;
• узлы выгрузки, сортировки, транспортировки и хранения извести;
• газоочистка и аспирация.

Система управления построена на базе контроллера Siemens S7-400 и электроприводов Siemens Sinamics. Визуализация выполнена на SCADA-системе Siemens WinCC. Оборудование КИП представлено фирмами Элемер, Теплоприбор, IFM, HEIDENHAIM, Vega, Endress+Hauser, ABB, Эй-Си Электроникс, Intra-Automation, Аналитприбор, CAS.

Разработан и налажен алгоритм получения данных с устройств учета энергоресурсов ТЭКОН посредством OPC-сервера с последующим архивированием в базе данных Oracle и генерацией отчетов требуемого образца.

Хорошее качество проекта и высокий уровень готовности программного обеспечения, разработанного ЗАО «АСК», позволили запустить печь в кратчайшие сроки и выйти на требуемый уровень качества производимой извести.

16.01.2013

Окончание работ в цехе "Высота-239" Челябинского трубопрокатного завода.

В декабре 2012 года закончились пусконаладочные работы по вводу в эксплуатацию стана по производству труб большого диаметра цеха Высота-239 Челябинского трубопрокатного завода (ОАО «ЧТПЗ», г. Челябинск). Запуск осуществлялся под контролем и на субподряде коллег из фирмы SMS Meer GmbH. Работы выполнялись с середины 2010 год. Наладка автоматического цикла производства и транспортирования труб была выполнена за 2010-2011 годы (участки транспортировки листов, формовочного пресса, трубосварочных агрегатов, участки рентгенологического, ультразвукового контроля и контроля повышенным давлением, участки экспандирования трубы и обработки торцов, участки транспортировки и отгрузки готовых труб). В конце 2011 года было дополнительно разработано и введено в работу программное обеспечение для управления доступом операторов к технологическому оборудованию через калитки (150 штук).В 2012 году совместно со специалистами фирмы PSI Metals в работу в полной мере введена система MES, позволяющая идентифицировать трубы находящиеся в производстве, посредством нанесения и чтения матричного кода (QR код).

Стоит отметить, что в АСУТП применены такие передовые решения, как

• использование беспроводной сети Profinet (около 80 беспроводных клиентов);
• использование специальных контроллеров с функциями для построения систем противоаварийной защиты и обеспечения безопасности (F-CPU) и построение на нем системы аварийного останова и доступа к агрегатам;
• применение систем машинного зрения;
• применение особых логистических алгоритмов для оптимального перемещения труб;
• использование отказоустойчивых программных модулей для связи логических контроллеров с серверами системы MES.

В объем налаживаемого оборудования вошли:

• контроллеры Siemens с процессорами CPU 319F-3 PN/DP и интеллектуальными интерфейсными модулями IM151-7;
• операторские панели Siemens MP377, OP77B;
• такие средства для организации беспроводного интерфейса как преобразователь Siemens IWLAN/PBlink, точки доступа Siemens Scalance W788, распределенные антенны RCoax;
• электроприводы Siemens Micromaster M440 и Lenze 8200, электроприводы в составе станций ET200S;
• интерфейсные модули для связи со всевозможными устройствами и агрегатами, такими как сканеры матричного кода MODI 2D Matrixscanner, принтеры матричного кода, трубосварочные машины, весоизмерительное оборудование, оборудование контроля качества и т.п.

15.01.2013

Плавный пуск высоковольтного электропривода аглоэксгаустера мощностью 4000 кВт

В декабре 2012 года специалистами предприятия выполнена предварительная наладка и плавный пуск синхронного двигателя типа СДСЗ 17-64-6 УХЛ4 электропривода аглоэксгаустера мощностью 4000 кВт на крупнейшем в России «Новолипецком металлургическом комбинате». Аглоэксгаустер – это мощный вентилятор, создающий поток воздуха через металлургическую шихту при её термическом спекании.

Внедрён и опробован преобразователь для плавного пуска синхронных двигателей типа ПСД-В-400-10к-1 собственной разработки и производства. Этот преобразователь позволяет разгонять двигатели с номинальным напряжением 10000 В с ограничением тока до 1200 А. Специалисты АСК наладили запуск двигателя со значительным снижением пускового тока. Так, до внедрения преобразователя, при прямом пуске ток достигал 8-10 кратного значения от номинального. При этом напряжение на секциях шин подстанции падало до 7400 В, т.е. посадка напряжения достигала 26 % ! Такая существенная посадка крайне не благоприятно сказывается на системе электроснабжения аглофабрики, так как двигатели аглоэксгаустеров являются самыми мощными потребителями.

При плавном пуске ток ограничивается на 3-кратном уровне. При этом напряжение на секциях шин подстанции падает всего лишь до 9300 В, т.е. посадка напряжения составляет 7 %. Достигнутое значение укладывается в норму. По ГОСТ 13109-97 «Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения» предельно допустимое отклонение напряжения составляет ± 10 % номинального. Такая посадка напряжения не оказывает существенного воздействия на систему электроснабжения и других потребителей. Также до минимума снижено воздействие динамическим моментом на приводной механизм: муфту, мультипликатор (повышающий редуктор) и сам вентилятор.

Закончен первый этап наладки. Следующий этап – это развитие системы группового плавного пуска на 4 двигателя эквивалентной мощности и напряжения на базе преобразователя типа ПСД-В-400-10к-1.

14.01.2013

Система безупорного мерного реза.

Специалистами предприятия завершены пуско-наладочные работы и введена в эксплуатацию система безупорного мерного реза на гильотинных ножницах горячего стана «2800» ОАО «Алкоа Металлург Рус» в г. Белая Калитва.

Система позволяет в автоматическом режиме с точностью 3 мм отрезать листы длиной от 1,5 до 7 м. Для управления рольгангами и получение точного останова переднего конца полосы под рез используется лазерный 2D сканер. По сигналу 2D сканера регулируется скорость рольгангов и осуществляется точный останов полосы для отрезания листа заданной длины.

13.01.2013